一、型號(hào)編碼深度解析（權(quán)威逐段解讀）
| 代碼段 | 核心含義 | 具體參數(shù)與技術(shù)說(shuō)明 |
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| PV | 系列代號(hào) | PVplus高壓變量軸向柱塞泵，開(kāi)式回路斜盤設(shè)計(jì)，派克經(jīng)典重載工業(yè)系列 |
| 140 | 公稱排量 | 140 cm3/r (8.54 in3/r)，殼體號(hào)4，幾何最大排量，流量輸出能力強(qiáng) |
| R | 旋轉(zhuǎn)方向 | 右旋（順時(shí)針，從軸端視角觀察），工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)方向，適配多數(shù)電機(jī) |
| 1 | 類別標(biāo)識(shí) | 標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)計(jì)，無(wú)特殊配置，基礎(chǔ)系列產(chǎn)品 |
| K1 | 控制方式 | 標(biāo)準(zhǔn)壓力補(bǔ)償器（恒壓控制），自動(dòng)調(diào)節(jié)排量以維持設(shè)定壓力，無(wú)負(fù)載傳感功能 |
| T1 | 軸封與接口 | 丁腈橡膠（NBR）軸封，標(biāo)準(zhǔn)公制油口配置，適配常規(guī)礦物油介質(zhì) |
| N | 法蘭與軸端 | ISO 3019/2公制安裝法蘭，圓柱軸帶平鍵連接，標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)配置 |
| M | 油口位置 | 標(biāo)準(zhǔn)吸油口/壓油口位置，符合派克PV系列標(biāo)準(zhǔn)布局，安裝便捷 |
| M | 補(bǔ)償器位置 | 標(biāo)準(zhǔn)壓力補(bǔ)償器安裝位置，便于調(diào)節(jié)與維護(hù) |
| 1 | 設(shè)計(jì)版本 | 第1版標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化了內(nèi)部流道與密封系統(tǒng)，提升效率與可靠性 |
 二、核心產(chǎn)品特征（五大核心優(yōu)勢(shì)）
 1. 高壓耐久的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
- 超高壓力等級(jí)：連續(xù)工作壓力350 bar (5075 psi)，峰值壓力420 bar (6090 psi)（持續(xù)≤10秒，占比≤10%），功率密度高
- 9柱塞斜盤結(jié)構(gòu)：流量脈動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低（額定工況≤72 dB），集成預(yù)壓縮容積設(shè)計(jì)進(jìn)一步降低噪音
- FEM優(yōu)化殼體：剛性強(qiáng)，抗振動(dòng)，散熱性能好，延長(zhǎng)使用壽命
- 全功率通軸驅(qū)動(dòng)：扭矩達(dá)100%名義扭力，支持多聯(lián)泵安裝，節(jié)省空間
 2. 高效節(jié)能的壓力補(bǔ)償控制
- 按需供油：壓力補(bǔ)償器自動(dòng)調(diào)節(jié)排量，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，降低能耗與油溫上升
- 零壓?jiǎn)?dòng)：?jiǎn)?dòng)時(shí)斜盤自動(dòng)回位至最小排量，降低啟動(dòng)扭矩，保護(hù)電機(jī)與泵體
- 無(wú)泄漏調(diào)節(jié)：具備“無(wú)泄漏”調(diào)節(jié)的簡(jiǎn)單液壓控制，響應(yīng)迅速（≤0.2秒）
- 壓力調(diào)節(jié)范圍廣：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定可在10-350 bar范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，適配不同工況需求
 3. 高可靠性與長(zhǎng)壽命
- 容積效率高：額定工況下≥95%，減少能量損失，提升系統(tǒng)效率
- 總效率優(yōu)：額定工況下≥90%，降低運(yùn)行成本
- 優(yōu)質(zhì)材料：缸體、柱塞采用硬化合金鋼，表面氮化處理，抗磨損，耐腐蝕
- 寬溫度適應(yīng)：工作溫度范圍-40℃~+115℃，適配極端環(huán)境
 4. 靈活適配的安裝與接口
- ISO標(biāo)準(zhǔn)法蘭：ISO 3019/2公制安裝法蘭，4螺栓安裝，中心距120 mm，螺栓孔直徑18 mm，易安裝替換
- 標(biāo)準(zhǔn)油口配置：吸油口ISO 6162-1 DN50法蘭，排油口ISO 6162-1 DN32法蘭，泄油口M27×2螺紋接口
- 彈性聯(lián)軸器適配：允許同軸度誤差≤0.1 mm，角向誤差≤0.5°，降低安裝精度要求
- 多種安裝方式：可單泵安裝、多聯(lián)泵安裝或通軸驅(qū)動(dòng)安裝，適配不同系統(tǒng)布局
 5. 優(yōu)異的吸油特性與自吸能力
- 低進(jìn)口壓力要求：允許進(jìn)口壓力低至0.05 bar（絕對(duì)壓力），減少氣蝕風(fēng)險(xiǎn)
- 高自吸轉(zhuǎn)速：最高自吸轉(zhuǎn)速可達(dá)1500 rpm，提升系統(tǒng)啟動(dòng)性能
- 適配多種液壓油：ISO VG32/46/68/100抗磨液壓油，粘度范圍10-1000 cSt（低溫工況可使用特殊液壓油）
- 污染耐受度高：適配ISO 18/15/12清潔度等級(jí)液壓油，建議使用10 μm濾芯
 三、核心技術(shù)參數(shù)（高壓等級(jí)）
| 參數(shù)類別 | 具體數(shù)值 | 備注說(shuō)明 |
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| 基本性能 | | |
| 公稱排量 | 140 cm3/r (140 mL/r) | 標(biāo)準(zhǔn)工況測(cè)量 |
| 額定連續(xù)壓力 | 350 bar (5075 psi) | 高壓等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 |
| 峰值壓力（間歇） | 420 bar (6090 psi) | 持續(xù)≤10秒，占比≤10% |
| 額定轉(zhuǎn)速 | 2000 rpm | 進(jìn)口壓力0.48 bar（絕對(duì)壓力） |
| 最高轉(zhuǎn)速 | 2400 rpm | 零進(jìn)口壓力工況 |
| 最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速 | 400 rpm | 保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行 |
| 最大流量 | 約280 L/min | 2000 rpm，100%排量 |
| 容積效率 | ≥95% | 額定工況（350 bar，2000 rpm） |
| 總效率 | ≥90% | 額定工況 |
| 重量 | 約90 kg | 不含油液，鑄鐵殼體 |
| 參數(shù)類別 | 具體數(shù)值 | 備注說(shuō)明 |
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| 控制特性 | | |
| 控制類型 | 壓力補(bǔ)償器（恒壓控制） | 自動(dòng)調(diào)節(jié)排量以維持設(shè)定壓力 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 10-350 bar | 可通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整 |
| 排量調(diào)節(jié)范圍 | 0-140 cm3/r | 斜盤角度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) |
| 最小穩(wěn)定流量 | ≤2 L/min | 保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行 |
| 控制響應(yīng)時(shí)間 | ≤0.2秒 | 從最小到最大排量 |
| 參數(shù)類別 | 具體數(shù)值 | 備注說(shuō)明 |
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| 結(jié)構(gòu)與接口 | | |
| 缸體/柱塞 | 9柱塞斜盤結(jié)構(gòu) | 高強(qiáng)度合金鋼材質(zhì)，表面氮化處理 |
| 安裝法蘭 | ISO 3019/2公制法蘭 | 中心距120 mm，螺栓孔直徑18 mm |
| 輸入軸 | 直徑45 mm，平鍵 | 鍵寬12 mm，鍵深6 mm，標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)配置 |
| 吸油口 | ISO 6162-1 DN50法蘭 | 4螺栓分體法蘭 |
| 排油口 | ISO 6162-1 DN32法蘭 | 4螺栓分體法蘭 |
| 泄油口 | M27×2螺紋接口 | 必須單獨(dú)回油箱，背壓≤0.3 bar |
| 殼體材質(zhì) | 高強(qiáng)度鑄鐵 | 灰色底漆涂裝，防腐蝕 |
 四、典型應(yīng)用場(chǎng)景（四大領(lǐng)域適配）
 1. 工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域
- 注塑機(jī)：用于合模、注射、頂出系統(tǒng)，恒壓控制適配不同模具與材料需求，高壓穩(wěn)定輸出保證產(chǎn)品質(zhì)量
- 壓鑄機(jī)：高壓大流量輸出，適配快速合模與注射動(dòng)作，提升生產(chǎn)效率
- 油壓機(jī)：用于主壓制回路，350 bar高壓輸出滿足壓制需求，壓力補(bǔ)償控制精準(zhǔn)維持壓力
- 重型機(jī)床：用于液壓卡盤、工作臺(tái)移動(dòng)、主軸平衡系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制壓力與流量，運(yùn)行平穩(wěn)噪音低
 2. 工程機(jī)械領(lǐng)域
- 挖掘機(jī)：用于主工作回路，提供高壓大流量，適配挖掘、回轉(zhuǎn)、動(dòng)臂等動(dòng)作控制
- 裝載機(jī)：適配舉升、鏟斗、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，恒壓控制提升燃油效率，降低系統(tǒng)發(fā)熱
- 起重機(jī)：用于伸縮臂、變幅、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制負(fù)載，提升安全性
- 壓路機(jī)：適配振動(dòng)系統(tǒng)與行走系統(tǒng)，高壓穩(wěn)定輸出保證壓實(shí)效果
 3. 礦山與能源領(lǐng)域
- 礦山機(jī)械：用于掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)，高壓耐久，適配粉塵與振動(dòng)環(huán)境
- 石油機(jī)械：用于鉆井平臺(tái)液壓系統(tǒng)，耐海水腐蝕，適配海洋環(huán)境
- 風(fēng)電設(shè)備：用于變槳與偏航系統(tǒng)，恒壓控制提升能量轉(zhuǎn)換效率
- 冶金設(shè)備：適配軋機(jī)、卷取機(jī)液壓系統(tǒng)，耐受高溫與惡劣工況，可靠性高
 4. 船舶與特種應(yīng)用
- 船舶液壓系統(tǒng)：用于舵機(jī)、起錨機(jī)、艙門控制，耐海水腐蝕，適配搖擺環(huán)境
- 港口機(jī)械：用于集裝箱起重機(jī)、岸橋液壓系統(tǒng)，高壓大流量輸出，提升作業(yè)效率
- 軍工設(shè)備：用于坦克、裝甲車液壓系統(tǒng)，耐高溫、耐沖擊，可靠性高
- 農(nóng)業(yè)機(jī)械：用于大型收割機(jī)、播種機(jī)液壓系統(tǒng)，適配野外惡劣環(huán)境
 五、關(guān)鍵安裝與維護(hù)要點(diǎn)
 1. 安裝注意事項(xiàng)
1.  轉(zhuǎn)向確認(rèn)：確保電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵一致（右旋，順時(shí)針從軸端看），避免反轉(zhuǎn)損壞內(nèi)部元件
2.  管路連接：吸油管直徑≥DN50，排油管≥DN32，泄油管≥M27×2，減少流動(dòng)阻力
3.  泄油處理：泄油管路必須單獨(dú)回油箱，回油口應(yīng)低于泵泄油口，背壓≤0.3 bar，防止密封損壞
4.  聯(lián)軸器安裝：采用彈性聯(lián)軸器，同軸度誤差≤0.1 mm，角向誤差≤0.5°，避免振動(dòng)傳遞
5.  注油要求：?jiǎn)?dòng)前必須從注油口注滿液壓油，防止干摩擦損壞柱塞與缸體
6.  安裝位置：建議泵的安裝位置低于油箱油位，便于吸油，減少氣蝕風(fēng)險(xiǎn)
 2. 維護(hù)周期建議
| 維護(hù)項(xiàng)目 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 |
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| 油位檢查 | 每日 | 確保油位在油位計(jì)上下限之間 |
| 油溫監(jiān)測(cè) | 每日 | 正常工作溫度30-60℃，最高不超過(guò)80℃ |
| 泄漏檢查 | 每日 | 檢查法蘭、油口及密封處有無(wú)泄漏 |
| 濾芯更換 | 250小時(shí) | 更換吸油濾芯和回油濾芯，確保油液清潔度 |
| 油液更換 | 1000小時(shí) | 更換液壓油，清洗油箱，檢測(cè)油液污染度 |
| 全面檢查 | 2000小時(shí) | 檢查泵體、軸承及密封狀態(tài)，測(cè)量噪音與振動(dòng)值 |
| 軸承更換 | 10000小時(shí) | 更換軸承，延長(zhǎng)泵的使用壽命 |
 3. 故障排除速查（常見(jiàn)問(wèn)題）
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
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| 無(wú)壓力/壓力不足 | 壓力補(bǔ)償器故障、斜盤角度為零、密封件損壞 | 檢查控制油路、調(diào)整斜盤角度、更換密封件 |
| 流量不足 | 吸油阻力過(guò)大、油溫過(guò)高、變量機(jī)構(gòu)卡滯 | 檢查吸油管及濾芯、檢查冷卻系統(tǒng)、清洗變量機(jī)構(gòu) |
| 噪音過(guò)大 | 吸空/氣蝕、聯(lián)軸器不同軸、軸承磨損 | 檢查吸油口及油位、校正同軸度、更換軸承 |
| 油溫過(guò)高 | 系統(tǒng)壓力過(guò)高、流量不匹配、泄油背壓過(guò)大 | 檢查壓力設(shè)定、調(diào)整排量、降低泄油背壓 |
| 泄漏嚴(yán)重 | 密封件老化、法蘭螺栓松動(dòng)、油液污染 | 更換密封件、緊固螺栓、更換液壓油及濾芯 |
 六、訂購(gòu)與服務(wù)信息
- 原廠型號(hào)：PV140R1K1T1NMM1
- 替代型號(hào)：咨詢派克漢尼汾授權(quán)經(jīng)銷商獲取最新替代型號(hào)
- 備件建議：使用派克原廠備件，保證產(chǎn)品性能和壽命，避免使用劣質(zhì)配件
- 服務(wù)支持：聯(lián)系派克漢尼汾中國(guó)區(qū)客戶服務(wù)中心獲取專業(yè)技術(shù)支持，復(fù)雜故障建議由授權(quán)服務(wù)中心維修
- 質(zhì)保期限：原廠質(zhì)保12個(gè)月，從安裝使用之日起計(jì)算，或18個(gè)月從出廠日期起計(jì)算，以先到者為準(zhǔn)